锂离子电池（LIBs）的性能极大程度依赖于其内部电子传导的骨架—集流体。传统平面金属箔集流体因界面结合弱、无法缓冲电极材料体积膨胀等固有缺陷，已成为制约电池能量密度、循环寿命及安全性的关键瓶颈。为此，结构化集流体通过精心的表面与体相结构设计，为上述问题提供了系统性解决方案。Flexfilm费曼仪器探针式台阶仪可以实现表面微观特征的精准表征与关键参数的定量测量，精确测定样品的表面台阶高度与膜厚，为材料质量把控和生产效率提升提供数据支撑。

本文系统综述了两大主流技术路径：基于平面板的特殊表面集流体与基于三维骨架的多孔集流体，并进一步划分为单组分与多组分体系。文章不仅详述了各类集流体的设计策略、制备方法及性能提升机制，还特别强调了表面形貌定量表征（如台阶仪的应用）在材料研发与质量控制中的关键作用。最后，本文客观分析了当前面临的产业化挑战，并对未来发展方向进行了展望，旨在为下一代高性能锂离子电池的开发提供从基础研究到工程应用的全景视角。

结构化集流体的必要性与表征

(a)LIBs的充放电机制示意图；(b)非层状活性材料在锂化/脱锂过程中的行为示意图

商用LIBs负极普遍使用表面平整的铜箔作为集流体。然而，在充放电过程中，高容量负极材料（如硅、锡）会发生剧烈的体积变化，导致其与光滑集流体界面剥离，引发容量骤降和循环失效。此外，有限的表面积限制了电子传输，易引发电极局部极化与锂枝晶生长，带来安全隐患。

结构化集流体的核心在于，通过微纳尺度的表面工程或三维结构构筑，主动调控集流体与活性材料间的界面。其核心优势包括：增大接触面积以增强机械互锁与电接触；提供缓冲空间以容纳体积应变；乃至通过功能化涂层贡献额外容量或引导锂均匀沉积。

在评估与优化这些精细结构时，对其表面形貌进行精确量化至关重要。台阶仪（表面轮廓仪） 作为一种重要的接触式形貌测量仪器，能够以纳米级分辨率获取表面的二维轮廓及粗糙度参数（如算术平均粗糙度Ra）。它与扫描电子显微镜（SEM）的形貌观察、原子力显微镜（AFM）的纳米级成像互为补充，为建立“制备工艺-表面形貌-电化学性能”的定量关联提供了关键数据支撑，是研发结构化集流体的基础表征工具之一。

基于平面板的特殊表面集流体

此类技术以传统金属箔为基板，通过表面改性赋予新功能，兼具革新性与工艺继承性。

(a)用于研究集流体表面粗糙度影响的原位测量光路设置；(b)基于原始和粗糙表面铜集流体的硅负极退化过程示意图(c)基于粗糙表面集流体的电极截面SEM图像及(d)结合强度曲线；(e)电流密度为1.2Ag⁻¹时电池的循环性能曲线

(a)铜纳米线集流体的制备过程示意图；(b)铜纳米线集流体的截面扫描电子显微镜（SEM）图像；(c)锂在不同集流体表面沉积行为示意图；(d)基于纳米线结构铜集流体的电池电压-时间曲线。(e)Cu-Si-Al₂O₃无粘结剂复合电极的制备过程；(f)Cu-Si-Al₂O₃纳米电缆的透射电子显微镜（TEM）图像；(g)电池倍率性能对比；(h)电流密度为1.4Ag⁻¹时电池的循环性能曲线

单组分类型：对商用箔片的直接升级

粗糙化表面：通过化学蚀刻或机械处理在铜箔表面引入微米级粗糙结构。利用台阶仪进行定量表征可以精确测定其表面轮廓与Ra值。研究表明，粗糙表面能与活性材料形成“机械互锁”，例如，台阶仪测量显示经蚀刻的铜箔Ra值可达约3μm，而原始箔片小于1μm，这种定量的形貌改变直接对应了界面结合力超过150%的提升，显著改善了硅负极的循环稳定性。

(a)钼箔集流体上垂直站立超薄MoS₂的示意图，(b)截面SEM图像和(c)循环性能。(d)SiNP修饰的SiNWs网络示意图，(e)0.2C倍率下的电压曲线和(f)循环性能

多孔化表面：在铜箔上构筑纳米线、纳米墙阵列。这种结构大幅增加了电化学活性面积，降低了局部电流密度，能有效延缓锂枝晶生长，提升长循环性能（如铜纳米线集流体可稳定运行600周以上）。

多组分类型：构筑功能化复合界面

在金属基板上复合一层或多层功能材料。

(a)碳包覆铜箔示意图；(b)使用包覆铜箔与纯铜箔集流体的LiFePO₄/C全电池循环稳定性对比；(c)包覆与原始铜集流体在1C至4C不同倍率下的极化电压对比。(d)锂在原始铜箔和Cu₃P@Cu箔上沉积行为示意图；(e)使用纯铜或Cu₃P@Cu作为负极集流体的Li-LFP全电池循环性能

(a)多孔CuO/Cu复合集流体的制备过程示意图及(b)数码显微镜图像。(c)棋盘状Cu@CNF复合集流体的制备过程示意图；(d)基于棋盘状Cu@CNF复合集流体的电池在0.1C倍率下的循环性能 

导电涂层：如碳层或垂直石墨烯涂层。这些涂层能有效降低界面电阻，提升电子传输效率，部分已实现商业化应用。

(a)铜纳米墙形成过程示意图；(b)铜纳米墙集流体的SEM图像(c)双模式集流体截面SEM图像；(d)采用不同集流体的锡电极循环性能对比

活性/多功能涂层：如在图案化铜箔上沉积CuO或碳纳米纤维网络。这些涂层不仅增大了表面积，其自身也可参与储锂反应贡献容量，并通过复合效应增强电极整体稳定性。

基于三维骨架的多孔集流体

这类集流体具备自支撑的三维贯通孔隙结构，彻底突破了平面基板的限制。

(a)微层3D多孔铜集流体的SEM图像。(b)镍集流体及MnNi₃O₄/Ni电极示意图。(c)碳泡沫集流体的SEM图像。(d)多尺度3D铜泡沫集流体的SEM图像。(e)Sb@3DCuNWAs的制备过程示意图

(a)传统平面与多孔铜纤维网络（FN）集流体示意图；(b)和(c)基于金属FN的柔性负极薄膜照片；(d)和(e)由基于金属FN的柔性LIB供电的红色LED灯。(f)基于碳布集流体的电极SEM图像

单组分类型：

金属/碳泡沫：如铜泡沫、镍泡沫和碳泡沫。它们具有高孔隙率、大比表面积和优异导电性，为活性物质提供了理想的负载空间和稳定的导电骨架，极大缓冲了循环应力。

(a)具有纳米孔的3D铜集流体的大规模合成示意图及(b)SEM图像；(c)硅基纳米多孔3D电极与硅基平面电极在1C倍率下的循环性能对比。(d)使用基于CNT的3D多孔集流体制备柔性电极的示意图；(e)3D多孔CNT集流体与石墨接触界面的SEM图像

(a-c)Ni@MWCNT复合集流体的SEM图像。(d)氮掺杂碳泡沫/CNT复合集流体的SEM图像；(e)1C倍率下电池循环性能对比。(f)3DCu₂SNWs/Cu的制备示意图；(g)在0.5C倍率下，使用铜锂负极和3DCu₂SNWs/Cu-锂负极、与LFP正极匹配的全电池循环性能对比

纤维网络：如金属纤维毡或碳布。兼具多孔性与柔性，是制备柔性电池电极的理想选择。

多组分类型：三维骨架的功能化集成

3D多孔复合集流体的制备过程示意图

(a)通过电子束蒸发制备的交叉堆叠CNT集流体的表面改性示意图；(b)3D多孔铜包覆CNT网络集流体的SEM图像；(c)3D多孔枝晶状集流体的制备过程示意图及(d)SEM图像

在三维骨架上复合其它高性能材料以实现功能增强。例如，在镍泡沫上生长碳纳米管网络，构建“导电性+高比表面”的复合集流体；或在铜泡沫内生长Cu₂S纳米线，利用其亲锂性引导锂金属均匀沉积，显著提升金属锂电池的循环寿命与安全性。

核心性能提升机制总结

界面锚定效应：增大的比表面积与粗糙结构创造了更多的物理锚定点与化学键合位点，大幅增强界面结合力。

应力缓冲效应：精心设计的孔隙与空腔为活性材料的体积变化提供了容纳空间，抑制材料粉化与脱落。

传输优化效应：三维连续导电网络缩短了电子与离子的传输路径，降低了电极极化。

功能协同效应：通过引入活性物质或智能界面层，实现容量贡献、锂沉积调控等多功能集成。

挑战与未来展望
尽管前景广阔，结构化集流体的产业化仍面临多重挑战：

成本与规模化工艺：许多纳米结构的制备方法复杂、成本高昂，生产效率与一致性难以满足大规模制造需求。

体积能量密度权衡：三维多孔结构通常会降低电极的压实密度，可能牺牲电池的体积能量密度，需进行精细化结构设计以求得平衡。

界面副反应管控：巨大的比表面积可能加剧电解质分解等副反应，导致初始库伦效率降低和活性锂损失，需开发有效的表面钝化策略。

均一性与质量控制：电极性能的均一性是大规模应用的前提。这要求对集流体自身的结构形貌参数（如孔隙分布、粗糙度） 实现高可控性与高重复性制备。为此，未来需要引入如台阶仪、白光干涉仪等标准化的表面计量工具，对生产过程中的关键形貌参数进行在线或离线定量监控，建立严格的质控标准。

设计参数的系统优化：针对不同的电池体系，如何优化集流体的孔径、孔隙率、涂层厚度等多维参数，尚缺乏系统的理论指导和数据库支撑。

未来研究方向应聚焦于：

开发低成本、高通量、可规模化的制造技术（如改良的电沉积、卷对卷涂布等）。

利用多尺度模拟与机器学习，逆向设计兼具高能量密度与优异力学/电化学性能的梯度结构或仿生结构。

深化界面反应机理研究，开发新型固态电解质或界面修饰层，从根本上抑制副反应。

推动表征技术标准化，将台阶仪等定量形貌分析深度整合进材料研发与生产线质量控制流程，实现从实验室到产品的精准复现。

结构化集流体通过从二维平面到三维空间的创新设计，为解决高容量负极材料应用中的根本性难题提供了强大工具。从表面纳米工程到体相多孔架构，从单一组分到多功能复合，该领域已展现出丰富的技术内涵。未来的突破将依赖于材料设计、精密制造、先进表征（如台阶仪为代表的定量形貌分析）与人工智能设计的深度融合。唯有如此，才能推动这些高性能集流体从实验室走向规模化应用，最终实现锂离子电池能量密度、寿命与安全性的同步跨越。

Flexfilm费曼仪器探针式台阶仪

技术支持：180-1566-6117

Flexfilm费曼仪器探针式台阶仪在半导体、光伏、LED、MEMS器件、材料等领域，表面台阶高度、膜厚的准确测量具有十分重要的价值，尤其是台阶高度是一个重要的参数，对各种薄膜台阶参数的精确、快速测定和控制，是保证材料质量、提高生产效率的重要手段。

✔配备500W像素高分辨率彩色摄像机

✔亚埃级分辨率，台阶高度重复性1nm

✔360°旋转θ平台结合Z轴升降平台

✔超微力恒力传感器保证无接触损伤精准测量

费曼仪器作为国内领先的薄膜厚度测量技术解决方案提供商，Flexfilm费曼仪器探针式台阶仪可以对薄膜表面台阶高度、膜厚进行准确测量，保证材料质量、提高生产效率。

原文参考：《A review on structuralized current collectors for high-performance lithiumion battery anodes》